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關于眾志

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眾志檢測集模擬環境與可靠性試驗設備研發、生產、銷售、服務于一體的國家高新技術企業、廣東省“專、精、特、新”企業,東莞市倍增企業,公司通過歐盟CE認證、ISO9001:2015國際質量體系認證、ISO14001:2015環境管理體系認證、ISO45001:2018職業健康體系認證。

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解決方案

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眾志檢測集模擬環境與可靠性試驗設備研發、生產、銷售、服務于一體的國家高新技術企業、廣東省“專、精、特、新”企業,CMC儀器計量認證企業,公司通過歐盟CE認證、ISO9001:2015國際質量體系認證、ISO14001:2015環境管理體系認證、ISO45001:2018職業健康體系認證。

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新聞資訊

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0769-8880 8158
133 1664 9078
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光電顯示
提供穩定·安全·節能的可靠性試驗設備解決方案及一體化檢測服務
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光電顯示說明

光電產品環境可靠性試驗的目的為預測從產品出廠到其使用壽命結束期間的質量情況,選定與市場環境相似度較高的環境應力后,設定環境應力程度與施加的時間,盡可能在短時間內,正確評估產品可靠性。各種環境(溫度、熱沖擊、潮熱、鹽霧、低氣壓等)條件下的適應能力,是評價光電產品可靠性的重要試驗方法之一。
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提供節能·穩定·高端的可靠性試驗設備解決方案及一體化檢測服務

光電薄膜
光電薄膜

 高溫存儲試驗(穩定性烘培):試驗目的是考核在不施加電應力的情況下,高溫存儲對產品的影響 溫度循環試驗:試驗目的是考核產品承受一定溫度變化速率的能力及對極端高溫和極端低溫環境的承受能力。轉換時間要求不大于1min在高溫或低溫狀態下的保持時間要求不小于10min;低溫為-55℃或-65-10℃,高溫從85+10℃到300+10℃不等 熱沖擊試驗:考核產品承受溫度劇烈變化,即承受大溫度變化速率的能力 低氣壓試驗:考核產品對低氣壓工作環境(如高空工作環境)的適應能力 耐濕試驗:以施加加速應力的方法評定微電路在潮濕和炎熱條件下抗衰變的能力,是針對典型的熱帶氣候環境設計 鹽霧試驗:以加速的方法評定元器件外露部分在鹽霧、潮濕和炎熱條件下抗腐蝕的能力,是針對熱帶海邊或海上氣候環境設計

光電模組
光電模組

 存儲試驗:確定光電子器件能否經受高溫和低溫下運輸和儲存 溫度循環:確定光電子器件承受極高溫度和極低溫度的能力,以及極高溫度和極低溫度交替變化對光電子器件的影響 恒定濕熱:確定密封和非密封光電子器件能否同時承受規定的溫度和濕度 高溫壽命:確定光電子器件高溫加速老化失效機理和工作壽命 高溫加速老化:加速老化過程中的最基本環境應力式高溫。在實驗過程中,應定期監測選定的參數,直到退化超過壽命終止為止 恒溫試驗:恒溫試驗與高溫運行試驗類似,應規定恒溫試驗樣品數量和允許失效數。 變溫試驗:變化溫度的高溫加速老化試驗是定期按順序逐步升高溫度(例如,60℃、85℃和100℃)

LED二極管
LED二極管

 以表貼式LED環境可靠性試驗為例 JEITA ED-4701 100 105 溫度循環試驗:-40℃~+25℃~+100℃~+25℃  30min 5min 30min 5min 循環100回合 MIL-STD-202G 冷熱沖擊試驗:-40℃ -70℃ 15min 15min 循環300回合 JEITA ED-4701 200 203 高濕熱循環試驗:+30~65℃ R.H.90% 24h/1回合 循環50回合 JEITA ED-4701 200 201 高溫存儲:+100℃ 1000h JEITA ED-4701 200 201 低溫存儲:-40℃ 1000h JEITA ED-4701 100 103 高溫高濕存儲:+60℃ R.H.90% 1000h

LCD顯示屏
LCD顯示屏

 -40℃~+70℃溫度范圍,通過60℃,90%R.H.濕度下連續工作96小時的實驗測試,高溫工作試驗、低溫工作試驗、高溫存儲試驗、低溫存儲試驗、濕度負載試驗、恒定濕熱、振動試驗、運輸試驗等 高溫恒定試驗:液晶材料在接近極端的溫度時,低溫黏度變大,響應速度變慢。高溫時液晶折射率隨溫度的變化較大,為了盡量減小LCD受溫度變化的影響,優化液晶調配及液晶盒結構,改變在極端溫度情況下的顯示性能 高低溫交變試驗:由于液晶層隨溫度變化所引起的光學特性以及液晶層厚發生的變化,盒厚并不適合于固定不變。所以墊片及襯墊的膨脹系數要與LC相近,高溫時與盒厚一起膨脹消除了層襯發生移動的可能;低溫時與盒厚一起收縮,防止發生空洞 低溫耐寒試驗:采用耐熱性與抗腐蝕性較強的襯墊并不能完全完全解決低溫空洞的問題,成盒條件、墊片粒徑的密度及均勻性 恒溫恒濕試驗:邊框膠采用絲網印刷的方式來涂布,根據絲網的目數與邊框膠的黏度、觸變性的配合,合作開發更適用的膠水,保證印刷的質量,減少氣泡的產生。從而增加膠水與玻璃的接觸面積,增加黏結的可靠性

光學元器件
光學元器件

 高溫試驗:+70℃,+55℃,+85℃進行6H或16H的高溫環境試驗; 低溫試驗:-35℃,-25℃、-55℃進行16H的低溫環境試驗; 溫度循環:溫度范圍-35℃~+63℃,高低溫溫度點各保持2.5H,溫度速率2/min,共計循環5次; 恒定濕熱:溫度40℃,濕度93%R.H,試驗240H; 交變濕熱:依據GB/T 2423.4-2008 標準進行240H或120H的交變濕熱環境試驗; 鹽霧試驗:中性鹽霧試驗,5%NACL溶液,連續噴霧48H 試驗結束后判定樣品外觀無裂紋、起泡等缺陷,產品可靠性 高溫試驗:+70℃,+55℃,+85℃進行6H或16H的高溫環境試驗; 低溫試驗:-35℃,-25℃、-55℃進行16H的低溫環境試驗; 溫度循環:溫度范圍-35℃~+63℃,高低溫溫度點各保持2.5H,溫度速率2/min,共計循環5次; 恒定濕熱:溫度40℃,濕度93%R.H,試驗240H; 交變濕熱:依據GB/T 2423.4-2008 標準進行240H或120H的交變濕熱環境試驗; 鹽霧試驗:中性鹽霧試驗,5%NACL溶液,連續噴霧48H 試驗結束后判定樣品外觀無裂紋、起泡等缺陷,產品可靠性

試驗箱設備參數

三廂式冷熱沖擊試驗箱

三廂式冷熱沖擊試驗箱

 產品滿足試驗條件及執行標準 GJB150.5A-2009溫度沖擊試驗 GB/2423.22-2012/IEC 60068-2-14:2009溫度沖擊試驗 GB/T 2424.13-2002/IEC 60068-2-33:1971電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法溫度變化試驗導則 GJB360B-2009溫度沖擊試驗 GB/T 2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法 試驗A:低溫 GB/T 2423.2-2008/IEC60068-2-2:2007 電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法 試驗B:高溫 GB/T 10589-2008 低溫試驗箱技術條件 GB/T 11158-2008 高溫試驗箱技術條件 GB/T2423.22-2008 電工電子產品基本試驗規程 試驗N:溫度變化 GJB 150A.3-2009 高溫試驗 GJB 150A.4-2009 低溫試驗 GB/T 10592-2008 高低溫試驗箱技術條件 GB/T 2423 電工電子產品環境試驗 GB/T 31484-2015 電動汽車用動力蓄電池安全技術要求及試驗方法 GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池電性能技術要求及試驗方法 GB/T 31486-2015 電動汽車用動力蓄電池循環壽命技術要求及試驗方法 GB/T 31467.1-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統 第1部分:高功率應用測試規程 GB/T 31467.2-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統 第2部分:高能量應用測試規程 GB/T 31467.3-2015 電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統 第3部分:安全性要求與測試方法 QC/T 897-2011 電動汽車用電池管理系統技術條件 GB 38031-2020 電動汽車用動力蓄電池安全要求

眾志檢測儀器簡介

廣東眾志檢測儀器有限公司,是集環境與可靠性試驗設備研發、生產、銷售、服務于一體的國家高新技術企業、CMC儀器計量認證企業,公司通過ISO9001:2015國際質量體系認證以其領先的技術、優秀的品質和快速的技術響應、交付能力被業界視為成長更快、更具創造力的企業之一。 廣東眾志檢測儀器先后榮獲廣東省儀器儀表協會理事理單位、東莞市計量協會理事單位、環境技術十大優秀供應商,產品廣泛應用于新能源、汽車、航天軍工、半導體芯片、5G通訊、光電產品等各行業及第三方質檢機構、重點院校科研實驗室,可為客戶提供環境與可靠性試驗設備整體解決及一體化檢測綜合服務。
 在全球40多個國家及地區擁有150+家穩定的客戶群體,30000+家合作客戶。主營產品有高低溫試驗箱、恒溫恒濕試驗箱、冷熱沖試驗箱、快速溫變試驗箱、精密高溫老化試驗箱、高低溫低氣壓試驗箱、溫度·濕度·振動三綜合環境試驗箱等各類大型步入式恒溫試驗室、淋雨、砂塵、溫度·濕度·鹽霧復合試驗機、高低溫拉力試驗機、整車環境模擬及檢測、多因素環境模擬系統以及各種非標定制環境可靠性試驗室等。

眾志檢測儀器研發制造實力雄厚,擁有38000㎡制造基地,資深研發設計人員,自有鈑金加工中心,從產品的開發、設計、外觀機架部分的鈑金
切割、焊接、保溫層發泡、冷凍系統、電控、調試每一步都是獨立完成,能更好的解決交期確保產品品質。

為什么選擇我們

眾志檢測儀器定制流程

標準環境試驗箱流程

非標準環境試驗箱流程

01

銷售團隊與客戶初步溝通

02

反饋客戶的需求

03

按客戶的要求進行報價

04

與客戶確認后跟客戶簽訂合同

05

客戶支付定金

06

按要求調試好客戶的試驗箱

07

通知客戶驗貨以及付尾款

08

總裝包裝出貨配送

09

培訓客戶使用產品

10

進入售后服務相關流程

01

銷售團隊與客戶初步溝通

02

同技術部開會反饋客戶的基本需要

03

定制技術方案

04

出設計圖紙

05

客戶確認完成

06

與客戶簽訂定制合同

07

采購材料

08

客戶付定金

09

采購部采購材料

10

材料質檢完成

11

鈑金中心生產鈑金外箱

12

裝配部配電、配冷凍

13

調試車間調試設備

14

品質部產品質檢合格

15

總裝包裝出貨配送

16

機臺進場,客戶驗收及付尾款

17

技術及售后人員到客戶現場安裝、運行調試

18

培訓客戶使用產品

19

進入售后服務相關流程

咨詢顧問
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與眾志售前咨詢顧問進一步交談。我們將為您提供專業的模擬環境與可靠性試驗產品方案選型幫助。

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